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纸箱模切制版工艺的改进措施

在用计算机直接制作模切版还未普及的条件下,不少中小型纸箱工厂仍采用人工画版样,然后进行锯版操作。而人工绘制模切版轮廓图俗称画版样,是整个制版工艺中的关键环节,直接关系到产品的成型质量。所以模切版的制作效率和精度如何,主要取决于画版工序,因为只有模版画准了,才能确保胶合板的版形切割得准确。

原来传统的画版工艺是:先将印样图需模切的轮廓用复写纸描画在薄白纸上,如果印样是薄纸可直接描画,而后将画好模切版轮廓图样用白乳胶粘贴于胶合板上,待干燥后即进行锯板。这种工艺不仅费工费时,而且制作精度差。特别是一些版面较复杂的异形版,若生产员操作技术不娴熟,人工画版效果就更差,常常造成废版而返工制作。

因此我们打破常规的工艺做法,对一些版面复杂、绘制难度较大的异形版,一改传统的绘制工艺,在计算机制作印刷版时一起绘制模切版轮廓图样,而后直接输出图样胶片,这样极大提高了制作效率和精度,有效保证了模切版与印刷版套合的准确性。模切版轮廓图样胶片制作完成后,粘贴时先在胶合板适当的部位上涂刷白乳胶,同时用模切刀将胶水刮平刮均匀后,即可将胶片的正面平对着胶合板粘贴上去,而后再用块布在胶片背面稍微用力均匀抹平,使胶片平复紧贴于胶合板上。胶液干燥后,锯版时锯路只要顺着胶片上图样轮廓线切割,就可准确无误地完成锯板工作。